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焦爐硅磚

焦爐硅磚

? ? 焦爐用硅磚使用在焦爐的蓄熱室、斜道、碳化室、爐頂部位。 ? ? 焦爐用硅磚特點: ? ? 1、制品化學組成穩定,SiO 含量高,雜質含量少,以磷石英相為主晶相,石英轉化完全。 ? ? 2、抗高溫荷重性能好(荷重變形溫度接近其耐火度)、在高溫狀態下體積穩定,熱膨脹率低。 ? ? 3、燒成溫度高和燒成保溫時間長,制品質量指標穩定,殘余石英含量低(小于1.0%)、外觀規整、尺寸精確。 ? ? 4、碳化室若使用高導熱硅磚將會在高溫下具有很好的導熱性、耐磨性、抗侵蝕性等,可大大縮短結焦時間。真正做到節能、降耗、高效、環保 、長壽命 。 ? ?焦 爐 硅 磚 理 化 指 標
產品描述
參數

    焦爐用硅磚使用在焦爐的蓄熱室、斜道、碳化室、爐頂部位。
    焦爐用硅磚特點:
    1、制品化學組成穩定,SiO 含量高,雜質含量少,以磷石英相為主晶相,石英轉化完全。
    2、抗高溫荷重性能好(荷重變形溫度接近其耐火度)、在高溫狀態下體積穩定,熱膨脹率低。
    3、燒成溫度高和燒成保溫時間長,制品質量指標穩定,殘余石英含量低(小于1.0%)、外觀規整、尺寸精確。
    4、碳化室若使用高導熱硅磚將會在高溫下具有很好的導熱性、耐磨性、抗侵蝕性等,可大大縮短結焦時間。真正做到節能、降耗、高效、環保 、長壽命 。

 

 焦 爐 硅 磚 理 化 指 標

項目 指標 高導熱、高抗侵蝕硅磚
JG-94
爐底(LD) 爐壁(LB) 其他部位(QT)
SiO2(%) μ0 ≥94.5 ≥94.0 ≥95.5
σ 1 1
Al2O3(%) μ0 ≤1.2 ≤1.5 ≤1.0
σ 0.3 0.3
Fe2O3(%) μ0 ≤1.2 ≤1.5 ≤1.0
σ 0.2 0.2
CaO(%) μ0 ≤3.0 ≤3.0 ≤2.5
σ 0.35 0.35
Na2O+K2O(%) μ0 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35
σ 0.04 0.04
顯氣孔率(%) μ0 ≤22 ≤24(26²) ≤20
σ 1.5 1.5
常溫耐壓強度¹(Mpa) μ0 ≥40 ≥35 ≥28 ≥45
σ 10 10 10
Xmin 30 25 20
荷重軟化開始溫度(0.2MPa)℃ μ0 ≥1650 ≥1660
σ 13
真密度(g/cm ) μ0 ≤2.33 ≤2.34 ≤2.33
σ 0.1 0.1
殘余石英(%) μ0 ≤1.5 ≤1.0
σ 0.5
加熱永久線變化(1450℃×2h)% Xmin-Xmax 0~0.2 0~0.2
熱膨脹率³(1000℃)% μ0 ≤1.28 ≤1.30 ≤1.26
σ 0.05 0.05
導熱系數 W/(m k),1000℃   ≥2.3(一航硅磚≤1.9)
注:黑體字項目為考核項目。
殘余石英、真密度、加熱永久線變化三個質量特性指標,質量檢驗時可只檢驗其中一項。
1.耐壓強度所測單值應大于Xmin規定值。
2.括號內數值為超特型磚指標。
3.熱膨脹率為參考值。
未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
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